কঠিন কাঠ যৌগিক মেঝে উত্পাদন প্রক্রিয়া

ধাপ 1: লগ নির্বাচন শুধুমাত্র ভাল বিভক্ত কাঠ একটি ভাল মেঝে তৈরি করতে পারে, এবং লগের গুণমান মেঝের মানের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভাল ব্র্যান্ডের মান নিয়ন্ত্রণ লগ নির্বাচনের সাথে শুরু হয় এবং ভাল কাঠ উচ্চ-মানের মেঝে তৈরির ভিত্তি।
ধাপ 2: লগগুলি রোটারি কাটা এবং শুকানো এই প্রক্রিয়াটি মাল্টি-লেয়ার সলিড কাঠের কম্পোজিট ফ্লোরিংয়ের ভিত্তি উপাদানের শক্ত কাঠের কোর বোর্ড প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। বেস উপাদানের কঠিন কাঠের কোর বোর্ডের গুণমান সমাপ্ত মেঝেটির গুণমান থেকে অবিচ্ছেদ্য। রোটারি কাটিং দ্বারা কাটা শক্ত কাঠের কোর বোর্ডটি প্রায় 1.5 মিমি পুরু, এবং ঘূর্ণমান কাটার পরে শুকাতে কিছুটা সময় লাগবে।
ধাপ 3: সলিড কাঠের কোর বোর্ড বাছাই প্রতিটি ফ্লোরের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, নিয়মিত নির্মাতারা সাধারণত শুধুমাত্র অভিন্ন বেধ, মাঝারি বেধ এবং মেঝে বেস উপাদান হিসাবে কোন ত্রুটি বা বিরতি সহ কঠিন কাঠের কোর বোর্ড নির্বাচন করে। সাবস্ট্রেট নির্বাচন।
ধাপ 4: কোর বোর্ড gluing এবং সাজানো পেশাদার gluing সরঞ্জামের অপারেশন gluing পরিমাণ সমান এবং gluing দক্ষতা উন্নত নিশ্চিত করতে পারে. 8-10 আঠালো-কোটেড পাতলা শক্ত কাঠের কোর বোর্ডের স্তরগুলি একটি সুশৃঙ্খল ক্রিস-ক্রস এবং স্তরযুক্ত পদ্ধতিতে সাজানো হয় এবং একসাথে আঠালো, কাঠের তন্তুগুলির মূল প্রসারিত দিক পরিবর্তন করা যেতে পারে। এই পদক্ষেপটিই শক্ত কাঠের ফুলে যাওয়া এবং সঙ্কুচিত হওয়ার সীমাবদ্ধতাকে সম্পূর্ণরূপে উন্নত করে।
ধাপ 5: কোর বোর্ডের হট-প্রেসিং এবং গ্লুইং; হট-প্রেসিং শক্ত কাঠের যৌগিক মেঝে তৈরির প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, যা সরাসরি সমাপ্ত মেঝের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত। বড় কারখানায় ব্যবহৃত হট-প্রেসিং সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে উন্নত, এবং উত্পাদন ব্যবস্থাপনার কর্মীরা পুরো প্রক্রিয়াটি নিরীক্ষণ করে, তাই পণ্যের গুণমান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল।
ধাপ 6: সাবস্ট্রেটের পুরুত্ব-নির্ধারিত স্যান্ডিং বোর্ডের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং মসৃণতা নিশ্চিত করতে মেঝে স্তরের উপরিভাগ এবং নীচে বালি করার জন্য একটি বড় আকারের বেধ-নির্ধারিত স্যান্ডার ব্যবহার করুন, যার ফলে পণ্যের সঠিকতা উন্নত হয় এবং একটি প্রদান করে। আলংকারিক পৃষ্ঠ। মূল্যবান গাছ প্রজাতির ব্যহ্যাবরণ একটি স্তর টিপে একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদান করে।
ধাপ 7: বেস উপাদান বাছাই এবং স্বাস্থ্য সংরক্ষণ ফ্লোর বেস উপাদানের প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, অযোগ্য পণ্যগুলি অপসারণের জন্য এটিকে একজন বিশেষ ব্যক্তির দ্বারা সাবধানে বাছাই করা আবশ্যক। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরে, সাবস্ট্রেটের ভিতরে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে, যা এই অভ্যন্তরীণ চাপটি ছেড়ে দেওয়ার জন্য প্রায় 15 থেকে 20 দিনের জন্য দাঁড়াতে হবে, যাতে স্তরটি সুষম এবং স্থিতিশীল থাকে। এই প্রক্রিয়াটিকে পুষ্টি বলা হয়।
ধাপ 8: কঠিন কাঠের চামড়া নির্বাচন মাল্টি-লেয়ার কঠিন কাঠের যৌগিক মেঝে বেশিরভাগ উত্তরের শুষ্ক পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, তাই আকারের স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শুষ্ক গরমের মৌসুমে ক্র্যাকিং এবং অন্যান্য ঘটনা রোধ করার জন্য, বড়-ব্র্যান্ডের কঠিন কাঠের যৌগিক মেঝেতে থাকা মূল্যবান কাঠের ব্যহ্যাবরণগুলি পেশাদার মানের পরিদর্শকদের দ্বারা একে একে নির্বাচন করা হয় এবং আর্দ্রতার পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
ধাপ 9: ফ্লোর স্ল্যাব গঠন: নির্বাচিত ব্যহ্যাবরণ পরিবেশগত সুরক্ষা আঠা দিয়ে প্রলেপ দিন এবং মেঝে সাবস্ট্রেটে পেস্ট করুন এবং তারপরে একটি যোগ্য বহু-স্তরযুক্ত কঠিন কাঠের যৌগিক ফ্লোর স্ল্যাব তৈরি করতে হট প্রেসিংয়ের জন্য উন্নত হট প্রেসে প্রবেশ করুন।
ধাপ 10: ফ্লোর স্ল্যাবের স্বাস্থ্য যেহেতু ফ্লোর সাবস্ট্রেটটি আলংকারিক ব্যহ্যাবরণ পেস্ট করার পরে গরম চাপ দেওয়া হয়, তাই স্ল্যাবের ভিতরে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয়। এই ধরনের একটি মেঝে স্ল্যাব ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সঙ্গে একটি সুষম স্বাস্থ্য গুদামে রাখা প্রয়োজন। মেঝে সুস্থ রাখতে এটিকে প্রায় 20 দিনের জন্য দাঁড়াতে দিন, যাতে মেঝেটির গুণমান আরও স্থিতিশীল হয় তা নিশ্চিত করা যায়।
ধাপ 11: মেঝে কাটা এবং স্লটিং নিরাময়ের পরে, স্ল্যাবটি কাটা এবং স্লটিং সরঞ্জাম দ্বারা আকৃতি দেওয়া হবে। খাঁজের গুণমান সমাপ্ত ফ্লোরের স্প্লিসিংয়ের জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ, তাই বড় দেশীয় উদ্যোগগুলি গুণমান নিশ্চিত করতে জার্মানি থেকে আমদানি করা কাটিং সরঞ্জাম চালু করেছে।
ধাপ 12: রোলার পেইন্ট/শাওয়ার পেইন্ট শুকানো এবং আকার দেওয়া খাঁজকাটা মেঝের পরে, এটি রোলার পেইন্ট/শাওয়ার পেইন্ট সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে যাবে। প্রাইমারের আটটি কোট এবং টপকোটের চারটি কোট পরে, সমাপ্ত মেঝেটির পৃষ্ঠের রঙটি আর্দ্র এবং স্থিতিস্থাপক হবে। এর পরে, শুধু বাছাই এবং প্যাকেজিং প্রয়োজন, এবং পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া শেষ।